1.化肥专用管堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的前提下，做到按瓶中，规格码垛，不同品种、不同材质、不同规格的螺旋焊接钢管要分别码垛，防止搅浑和互相侵蚀。
2.螺旋钢管禁止在钢管堆垛位置四周存放对钢管有侵蚀作用的物品。
3.螺旋焊接钢管垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形
4.同种材料的螺旋焊接钢管需要按入库的先后顺序堆码，便于执行提高前辈先发的原则
5.如螺旋钢管在露天堆放，必须在螺旋钢管下面防止木垫或条石等，并且垛面应略有倾斜，以利于排水，并留意钢管安放是否平直，防止钢管弯曲变形
6.化肥专用管的堆垛高度，人工功课的不超过1.2m，机械功课的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m
7.螺旋焊接钢管的垛与垛之间应留有一定的通道，检查道的宽度一般在0.5m左右，出入通道的宽度根据材料大小和运输机械而定，一般在1.5到2m
8.螺旋焊接钢管的垛底垫高高度根据具体情况而言，若仓库为向阳的水泥地面，垫高高度0.1m即可；若为泥地，须垫高0.2到0.5m。如果在露天存放，水泥地面垫高应在0.3到0.5m左右，泥沙地面垫高应在0.5到0.7m

焊接后热处化肥专用管抗应力腐蚀性能的影响焊接钢管的应力腐蚀只有在特定的环境下才能发生，它还具有以下一些特点：(1)只有存在应力(特别是拉应力)时，才能产生应力腐蚀裂纹。这种应力可以是外加应力，或是焊接和加T过程中引入的残余应力，也可以是腐蚀产物的楔入作用而引起的扩张应力。(2)应力腐蚀断裂是一种与时间有关的滞后破坏，这和氢滞后开裂完全类似。(3)应力腐蚀开裂是一种低应力脆性断裂。
应力腐蚀开裂是石油化工设备，特别是石油管道用焊接钢管失效的常见原因。由于应力腐蚀开裂发生的不可预见性，因此是石油化工行业中的最大隐患。发生应力腐蚀开裂的必要条件是拉应力和腐蚀介质共存，拉应力是产生应力腐蚀的重要条件。在石油化工和核电站等行业的设备中，大部分引起应力腐蚀开裂的应力是由残余拉应力引起的，它往往叠加在工作应力上。残余拉应力主要来自设备在焊接过程中产生的残余拉应力。目前，工程上广泛采用焊接冷却后进行退火处理消除残余应力，而焊后冷却是残余应力产生的重要过程，这种做法既浪费了能源又容易产生较大的焊接残余应力。焊接后热处理是一种新的消除残余应力技术。焊前将材料预热至后热处理温度并在焊接过程中对焊件持续加热保持这一温度，焊接完成后使用保温棉对其进行保温使其缓慢冷却。这种方法可以有效地降低焊接残余应力，提高金属的抗应力腐蚀性能。
焊接后热处理可以有效降低焊接残余应力，并且热处理温度越高，残余应力消除效果越好。焊后热处理还可有效的提高焊接钢管的抗应力腐蚀能力，后热处理的温度越高，抗应力腐蚀能力提高的越显著。www.myhejinguan.com